
穿刺测试摘要:穿刺测试是评估材料或组件在尖锐物体作用下的抗穿透能力及失效模式的关键物理检测方法。在锂离子电池领域,该测试通过模拟电池内部短路等极端滥用情况,直接评估其电芯在机械滥用下的安全风险、热失控特性及结构完整性,是验证电池产品安全设计有效性的核心试验之一。
参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1. 机械穿刺测试:穿刺力与位移曲线监测、最大穿刺力值、能量吸收值、穿刺速度控制测试。
2. 电性能监测项目:穿刺瞬间电压变化、短路电流监测、电压跌落速率、内阻变化跟踪。
3. 热行为监测项目:穿刺点表面温升、电池整体温升速率、最高温度记录、热失控起始时间判定。
4. 失效模式分析:内部短路类型判定(瞬时短路或渐进短路)、隔膜破裂形态分析、电极材料损坏评估。
5. 安全性评估项目:是否发生起火、是否发生爆炸、是否产生喷射物、壳体破裂程度评估。
6. 环境条件测试:不同环境温度下的穿刺测试、不同电池荷电状态下的穿刺测试。
7. 结构完整性检查:穿刺后电芯变形量、电解液泄漏情况、极耳及集流体受损检查。
8. 测试参数记录:穿刺针直径与形状影响测试、穿刺深度精确控制、穿刺位置特定测试。
9. 气体成分分析:穿刺过程中释放气体的采集、可燃气体成分定性定量分析。
10. 长期影响观察:穿刺后电池开路电压稳定性监测、自放电率变化评估。
圆柱形锂离子电池、方形铝壳锂离子电池、方形钢壳锂离子电池、聚合物软包锂离子电池、磷酸铁锂动力电池、三元材料动力电池、钴酸锂消费类电池、锰酸锂储能电池、镍钴锰酸锂电池、镍钴铝酸锂电池、固态电池芯、钠离子电池、扣式电池、动力电池模组、储能电池单体、无人机用高倍率电池、电动工具用电池、低速电动车电池、启停系统电池、低温应用特种电池
1. 电池穿刺试验机:用于对电池进行精确的穿刺动作;具备高刚性机架、可编程控制的穿刺机构,能准确控制穿刺速度和深度。
2. 数据采集系统:用于同步采集测试过程中的多通道信号;具备高采样率,可同时记录力、位移、电压、电流、温度等参数。
3. 高速摄像系统:用于记录穿刺瞬间及后续电池的反应过程;配备高帧率相机和耐高温防护镜,以捕捉火光、喷射等瞬态现象。
4. 热电偶温度采集仪:用于监测电池表面及内部关键点的温度变化;具备多通道、高精度和快速响应特性,以跟踪热失控传播。
5. 防爆测试箱:为穿刺测试提供密闭安全的防护空间;箱体具备足够的抗爆强度、泄压装置和废气排放接口。
6. 大电流传感器:用于测量穿刺瞬间可能产生的瞬间短路电流;具备高带宽和大量程,以准确捕获峰值电流数据。
7. 电池充放电测试仪:用于在测试前将电池调整至指定的荷电状态;可进行精确的充放电控制与容量标定。
8. 环境温箱:用于提供测试所需的环境温度条件;可实现快速升降温和精确的温度稳定性控制。
9. 气体分析装置:用于收集并分析测试过程中电池释放的气体;可连接色谱仪等设备对气体成分进行定性与定量分析。
10. 绝缘电阻测试仪:用于测试穿刺前后电池外壳与极柱之间的绝缘性能;评估由穿刺导致的绝缘失效风险。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。










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